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內容摘要
本書的編寫力求做到內容敘述簡明，概念準確清晰，舉例典型通俗，便于學習和教學。本書共6章，內容包括第1章機械加工工藝規程設計、第2章機械加工質量控制、第3章機床夾具設計基礎、第4章典型零件加工工藝、第5章機器裝配工藝基礎、第6章現代制造技術及工藝方法。為幫助學生進一步理解和掌握教材的主要內容，在各章后均附有一定數量的思考與練習題。
目錄
第1章機械加工工藝規程設計
1.1機械加工工藝過程基本概念
1.1.1機械加工工藝過程的含義
1.1.2機械加工工藝過程的組成
1.1.3生產綱領、生產類型與工藝特點
1.2機械加工工藝規程設計及其原則
1.2.1機械加工工藝規程的作用
1.2.2機械加工工藝規程的編制階段
1.2.3工藝文件
1.2.4機械加工工藝規程的制定步驟
1.3制定機械加工工藝路線的主要工藝問題
1.3.1定位基準的選擇
1.3.2零件表面加工方法的選擇
1.3.3加工階段的劃分
1.3.4加工順序的安排
1.3.5工序的集中與分散
1.4工序設計
1.4.1加工余量的確定
1.4.2工序尺寸及公差的計算
1.4.3機床及工藝裝備的選擇
1.4.4切削用量的確定
1.4.5時間定額的確定
1.5工藝尺寸鏈
1.5.1工藝尺寸鏈相關知識及解題步驟
1.5.2工藝尺寸鏈的分析與計算
1.6提高勞動生產率的工藝途徑
1.7工藝過程的技術經濟分析
1.8計算機輔助工藝過程設計（CAPP）
1.9數控加工工藝
1.9.1數控加工簡介
1.9.2數控加工工藝設計
思考與練習
第2章機械加工質量控制
2.1機械加工質量控制基本概念
2.1.1機械加工質量
2.1.2機械加工精度
2.1.3機械加工精度的獲得方法
2.2加工誤差產生的原因
2.2.1機械加工工藝系統原始誤差
2.2.2原始誤差對加工精度的影響
2.2.3工藝系統受力變形
2.2.4工藝系統受熱變形
2.3加工誤差的統計分析
2.3.1加工誤差的性質
2.3.2加工誤差的分布規律
2.3.3分布曲線統計分析方法
2.3.4點圖分析法
2.4保證和提高加工精度的措施
2.5機械加工表面質量
2.5.1機械加工表面質量的含義
2.5.2表面質量對零件使用性能的影響
2.6機械加工表面質量的影響因素及控制措施
2.6.1切削加工表面粗糙度
2.6.2磨削加工表面粗糙度
2.6.3加工表面變質層
2.7表面強化工藝
2.7.1噴丸強化
2.7.2滾壓加工
2.8機械加工過程中的振動及控制
2.8.1強迫振動及其控制
2.8.2自激振動及其控制
思考與練習
第3章機床夾具設計基礎
3.1機床夾具設計概述
3.1.1工件在機床上的裝夾方法
3.1.2機床夾具的作用
3.1.3機床夾具的組成
3.1.4機床夾具的分類
3.2工件在夾具中的定位
3.2.1工件定位原理
3.2.2六點定位原理的應用
3.2.3常用定位元件
3.2.4典型定位方式
3.3定位誤差的分析與計算
3.3.1基準位置誤差的分析與計算
3.3.2定位誤差的分析與計算
3.3.3典型定位時定位誤差計算舉例
3.4工件的夾緊及夾緊裝置
3.4.1工件夾緊裝置的要求
3.4.2夾緊力的確定
3.4.3常用夾緊結構
3.5機床夾具設計的基本要求和過程
3.5.1機床夾具設計的基本要求
3.5.2夾具設計的一般步驟
3.5.3夾具設計中的幾個重要問題
3.6現代機床夾具
3.6.1組合夾具
3.6.2可調夾具
3.6.3其他柔性夾具
3.6.4加工中心機床夾具
思考與練習
第4章典型零件加工工藝
4.1軸類零件加工工藝
4.1.1軸類零件加工工藝概述
4.1.2軸類零件加工工藝過程及分析
4.1.3軸類零件加工中的幾個主要問題
4.2圓柱齒輪加工工藝
4.2.1圓柱齒輪加工工藝概述
4.2.2圓柱齒輪加工工藝過程及分析
4.3箱體類零件加工工藝
4.3.1箱體類零件加工工藝概述
4.3.2普通車床主軸箱加工工藝過程分析
4.3.3箱體類零件的孔系加工
4.3.4箱體的檢驗
4.4擴徑頭模塊加工工藝
4.4.1擴徑頭模塊加工工藝概述
4.4.2模塊加工工藝過程分析
4.4.3模塊的圓弧面加工
4.4.4模塊的定位孔加工
思考與練習
第5章機器裝配工藝基礎
5.1機器裝配工藝概述
5.1.1機器裝配的內容
5.1.2裝配精度
5.2裝配尺寸鏈
5.2.1裝配尺寸鏈的概念
5.2.2裝配尺寸鏈的建立
5.2.3裝配尺寸鏈的計算
5.3保證裝配精度的方法
5.3.1互換裝配法
5.3.2選擇裝配法
5.3.3修配裝配法
5.3.4調整裝配法
5.4裝配工藝規程的制定
5.4.1制定裝配工藝規程的基本原則及原始資料
5.4.2制定裝配工藝規程的步驟
5.5機器結構的裝配工藝性
5.6裝配過程自動化
5.6.1自動裝配機與裝配機器人
5.6.2裝配自動線
5.7機器的虛擬裝配
5.7.1虛擬現實與虛擬裝配
5.7.2虛擬裝配環境的建立
5.7.3虛擬裝配系統的組成和應用
思考與練習
第6章現代制造技術及工藝方法
6.1先進制造工藝理論
6.1.1加工成型機理
6.1.2精度原理
6.1.3相似性原理和成組技術
6.1.4工藝決策原理
6.1.5優化原理
6.2高速切削技術
6.2.1高速切削的概念
6.2.2高速切削的技術特點
6.2.3高速切削的關鍵技術
6.3超精密加工與納米加工技術
6.3.1超精密加工基本原理
6.3.2金剛石超精密切削
6.3.3超精密磨削
6.3.4納米級加工技術
6.4現代制造工藝方法
6.4.1特種加工技術
6.4.2特種加工方法
6.5復合加工技術
6.5.1機械復合加工
6.5.2電化學復合加工
6.5.3電火花復合加工
6.6光刻蝕加工
6.6.1光刻加工原理
6.6.2下一代光刻技術
6.7快速原型制造
6.7.1快速原型制造原理
6.7.2快速原型制造的方法
6.7.3快速原型制造的應用
6.7.4快速原型制造的發展趨勢
6.8機械制造自動化技術
6.8.1機械制造系統自動化
6.8.2柔性制造系統
6.8.3計算機集成制造系統
6.8.4工業機器人
6.9先進制造生產模式
6.9.1敏捷制造
6.9.2并行工程
6.9.3準時生產
6.9.4精良生產
6.9.5網絡化制造
6.9.6虛擬制造系統
6.9.7可持續發展制造
6.10智能制造技術
6.10.1智能制造的含義
6.10.2智能制造的方法
6.10.3智能制造的形式
思考與練習
參考文獻
主編信息
沈浩 蘭州理工大學 副教授
