第一篇　基礎篇

項目一 數控機床的產生與組成

　任務一 數控機床的產生與發展

　　一、數控技術的產生與發展

　　二、數控機床發展的歷史階段

　　三、我國數控技術的發展

　任務二 數控機床的組成與分類

　　一、數控機床的組成及各部分的功能

　　二、數控機床的分類
　任務三 數控機床的加工特點和發展方向

　　一、數控機床的加工特點

　　二、數控機床的發展方向
項目二 數控車床刀具的選擇與使用

　任務一 刀具的選擇與安裝

　　一、車刀的種類和用途

　　二、車刀的幾何角度

　　三、車刀的安裝

　任務二 刀具刃磨

　　一、刀具刃磨步驟

　　二、刀具刃磨注意事項

項目三 數控車床量具與夾具

　任務一 數控車床量具的選擇與使用

　　一、游標卡尺

　　二、深度游標尺

　　三、高度游標尺

　　四、萬能角度尺

　　五、百分尺

　　六、百分表

　　七、塞規與卡規

　　八、量具的維護和保養

　任務二 數控車床夾具的選擇與使用

　　一、三爪卡盤

　　二、四爪卡盤

　　三、頂尖

　　四、心軸

　　五、工件在花盤上的安裝

　　六、中心架和跟刀架

第二篇　編程篇

項目四 常用指令的編程與應用

　任務一 華中系統常用指令

　　一、快速定位G00

　　二、直線插補指令G01

　　三、圓弧插補指令G02/G03

　　四、倒直角和倒圓角指令

　　五、螺紋切削指令G32

　任務二 FANUC系統常用指令

　　一、常用指令詳解

　　二、常用指令綜合應用

　任務三 SINUMERIK 802D系統常用指令

　　一、SINUMERIK 802D系統常用G指令

　　二、SINUMERIK 802D系統常用M指令

項目五 循環指令的編程與應用

　任務一 華中系統循環指令

　　一、內、外徑切削循環指令G80

　　二、端面切削循環指令G81

　　三、螺紋切削循環指令G82

　　四、復合循環
　任務二 FANUC系統循環指令

　　一、內、外徑切削循環指令G90

　　二、端面切削循環指令G94

　　三、螺紋切削循環指令G92

　　四、外圓粗加工（復合固定）循環指令G71

　　五、精加工循環指令G70

　　六、外圓粗加工（復合固定）循環指令G72

　　七、封閉切削循環指令G73

　　八、端面深孔切削循環指令G74

　　九、徑向切槽復合循環指令G75

　　十、螺紋切削復合循環指令G76

　任務三 SINUMERIK 802D系統循環指令

　　一、SINUMERIK 802D系統孔加工循環指令

　　二、SINUMERIK 802D系統槽加工循環指令

　　三、SINUMERIK 802D系統退刀槽形狀加工循環指令

　　四、SINUMERIK 802D系統毛坯切削循環指令

　　五、SINUMERIK 802D系統螺紋切削循環指令

項目六 變量編程與應用

　任務一 FANUC系統變量編程

　　一、變量的定義

　　二、變量的運算

　　三、宏程序結構

　　四、宏程序的調用與返回

　　五、宏程序應用舉例

　　六、公式曲線零件加工

　任務二 SINUMERIK 802D系統變量編程

　　一、計算參數R

　　二、標記符——程序跳轉目標

　　三、絕對跳轉

　　四、有條件跳轉

　　五、子程序應用

　　六、R參數編程實際應用

　　七、程序舉例

第三篇　操作篇

項目七 數控車床常用數控系統操作

　任務一 華中系統的基本操作

　　一、機床操作

　　二、操作面板各功能鍵的作用

　　三、面板手動操作鍵的使用

　　四、手動數據輸入的面板操作

　　五、對刀操作

　　六、自動加工

　任務二 FANUC系統的基本操作

　　一、FANUC0i機床操作面板及功能鍵

　　二、FANUC0i機床系統面板及功能鍵

　　三、機床手動操作

　　四、程序操作

　　五、MDI手動數據輸入

　　六、輸入刀具補償參數

　任務三 SINUMERIK 802D系統的基本操作

　　一、SINUMERIK 802D面板介紹

　　二、機床操作

項目八 階梯軸零件加工

　項目知識

　　一、階梯軸零件圖分析

　　二、階梯軸零件圖的工藝分析

　　三、階梯軸零件的數值計算

　　四、階梯軸零件的加工程序

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目九 圓錐面零件加工

　項目知識

　　一、圓錐面零件識圖分析

　　二、圓錐面零件的工藝分析

　　三、圓錐面零件的數值計算

　　四、圓錐面零件的加工程序

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十 圓弧面零件加工

　項目知識

　　一、圓弧軸零件的識圖分析

　　二、圓弧軸零件的工藝分析

　　三、數值計算

　　四、加工程序

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十一 外徑槽與端面槽零件加工

　項目知識

　　一、槽類零件的識圖分析

　　二、槽類零件的工藝分析

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十二 綜合零件加工
 　項目知識

　　一、復合軸零件的識圖分析

　　二、復合軸零件的工藝分析

　　三、數控加工程序單

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　　一、特殊梯形槽和圓弧槽的加工

　　二、內孔車刀的應用

　　三、圓弧成型車刀的應用

　項目思考

項目十三 套類零件加工

　項目知識

　　一、通孔套零件的識圖分析

　　二、通孔套零件的工藝分析

　　三、數控加工程序單

　　四、編程知識

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序的編輯、輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十四 組合體零件加工

　項目知識

　　一、件1任務知識

　　二、件2任務知識

　　三、件3任務知識

　　四、件4任務知識

　　五、件5任務知識

　　六、件6任務知識

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

第四篇　軟件篇

項目十五 外輪廓仿真加工

　任務一 外輪廓粗加工

　　一、外圓輪廓粗車的參數介紹

　　二、加工實例

　任務二 外輪廓精加工

　　一、外輪廓精加工的參數介紹

　　二、加工實例

項目十六 內輪廓仿真加工

　任務一 內輪廓粗加工

　　一、操作過程

　　二、內輪廓粗加工實例

　任務二 內輪廓精加工

　　一、操作過程

　　二、內輪廓精加工實例

項目十七 內外槽仿真加工

　任務一 外槽加工

　　一、操作過程

　　二、參數說明

　　三、外槽加工實例

　任務二 內槽加工

　　一、操作過程

　　二、內槽加工實例

項目十八 螺紋仿真加工

　任務一 車螺紋

　　一、操作過程

　　二、參數說明

　　三、車螺紋加工實例

　任務二 螺紋固定循環

　　一、操作過程

　　二、螺紋固定循環加工實例

附錄

附錄A 職業技能理論模擬試題

附錄B 職業技能操作模擬試題

參考文獻